DIAGNÓSTICO DEL OBJETO DE ESTUDIO DEL ÁREA DE TRABAJO (Superintendencia Aseguramiento Planta de Pellas FMO)

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DIAGNÓSTICO DEL OBJETO DE ESTUDIO DEL ÁREA DE TRABAJO (Superintendencia Aseguramiento Planta de Pellas FMO)

Mensaje por antoniofiguera el 03/02/16, 09:56 pm

PROPÓSITO
Establecer normas, controles y procedimientos que garanticen el cumplimiento de las
especificaciones de calidad vigentes, durante la recepción de finos y aditivos, producción,
almacenamiento y despacho de pellas. Abarca desde los procesos desde la recepción de vagones
y camiones el muestreo durante la recepción, apilamiento, preparación de materiales, peletización,
endurecimiento, cribado y despacho por cintas transportadoras, trenes ó camiones.

MUESTREO DE MINERAL EN PROCESO
D.2.1- MUESTREO DURANTE LA FORMACIÓN DE PILAS DE HOMOGENEIZACIÓN DE MINERAL FINO
EN PLANTA DE PELLAS EN PLANTA DE PELLAS PHA Y PHB PHA Y PHB PHA Y PHBY PILAS DE ADITIVOS Y PILAS DE ADITIVOS
Coordinador de Aseguramiento / Auxiliar de Calidad.
1- Procede a la toma de muestras durante la formación de la Pila de Homogeneización PHA
ó PHB se tomará la muestra de mineral fino en el muestreador 110.SM1 y/o en la Correa
110.BC3
2- Toma un incremento de 5 ± 1 Kg de mineral fino según la práctica de trabajo seguro 114-
PTS-004 “Toma de Muestra con Correa en Movimiento”, cada una (1) hora hasta formar
una muestra representativa cada 3000 ± 500 toneladas, cada incremento será entregado
a laboratorio Planta de Pellas debidamente identificado para sus correspondientes
análisis.
3- Procede a la toma de muestras durante la formación de la Pila de Aditivos directamente
de la descarga de los camiones.
4- Toma un incremento de 4 ± 1 Kg de aditivos según la práctica de trabajo seguro 114-PTS-
003 “Toma de Muestra Durante la Carga de Camiones”, en varios puntos de la pila
descargada por los camiones, cada incremento será entregado al Laboratorio Planta de
Pellas debidamente identificado para sus correspondientes análisis.
5- Revisa la calidad de la materia prima almacenada en el patio mineral fino y de aditivos y
prepara el formato FERRO-6347 “PROGRAMA DE LIBERACIÓN DE MATERIA PRIMA”, por
cada pila formada y entrega a la Superintendencia de Producción Planta de Pellas /
Gerencia Planta de Pellas para control del Proceso de Producción de Pellas.
6- Procede a la toma de muestras de finos rechazados y recuperados de planta,
proveniente de la emergencia de la parrilla móvil, del tornillo clasificador y área de
mezclado, los cuales son ubicados frente a la fosa 110 HP1.
7- Toma un incremento de 5 ± 1 Kg de mineral rechazado, cada 500 ± 100 toneladas
apiladas y se entregada a la Jefatura de Área Laboratorio Planta de Pellas, debidamente
identificado para sus correspondientes análisis.

Jefe de Área / Coordinador de Aseguramiento
8- Recibe de la Jefatura de Área Laboratorio Planta de Pellas/Supervisor de Laboratorio
Planta de Pellas, los resultados de los análisis químicos y físicos del mineral fino y la
registra en el FERRO-6348 “Mineral Apilado en Pilas de Homogeneización – Planta de
Pellas”, en el caso de los aditivos (dolomita, caliza, bentonita, entre otros registra la
información en el Ferro-6206 “Reporte de Recepción de Aditivos-Planta de Pellas”.
9- Recibe de la Jefatura de Área Laboratorio Planta de Pellas/Supervisor de Laboratorio
Planta de Pellas, los resultados de los análisis químicos y físicos de las muestras de finos
rechazados y recuperados de planta y la registra en la Hoja de Calculo “Mineral
Rechazado”.
D.2.2- MUESTREO DURANTE LA RECUPERACIÓN DE LAS PILAS DE HO MUESTREO DURANTE LA RECUPERACIÓN DE LAS PILAS DE HOMOGENEIZACIÓN RECUPERACIÓN DE LAS PILAS DE HOMOGENEIZACIÓN PHA, MOGENEIZACIÓN PHA, PHB
Y ADITIVOS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLAS
Coordinador de Aseguramiento / Auxiliar de Calidad
1- Procede a la toma de muestras durante la recuperación de la Pila de Homogeneización
PHA ó PHB en la descarga de la cinta pesadora 210.WF1.
2- Cuando la recuperación este detenida se procede a la toma de muestras directa de la
fosa 110.HP1, en la cinta 110 BC3.
3- Toma un incremento de aproximadamente 2 ± 1 Kg. de mineral según la práctica de
trabajo seguro 114-PTS-004 “Toma de Muestra con Correa en Movimiento”, cada 4 horas
para el mineral fino recuperado de las pilas de homogeneización y cada 2 horas cuando
se recupere directo de la fosa 110.HP1, hasta formar una muestra representativa de los 3
turnos, cada incremento será entregado al Laboratorio Planta de Pellas debidamente
identificado para sus correspondientes análisis de cada uno de los incrementos y del
compuesto final del día.
4- Toma un incremento de aproximadamente 1 ± 1/2 Kg. de caliza o dolomita según la
practica de trabajo seguro 114-PTS-004, en la descarga de la 210WF2 o 210WF3, cada 4
horas, cada incremento será entregado a Laboratorio Planta de Pellas debidamente
identificado para sus correspondientes análisis de cada uno de los incrementos y del
compuesto del lote.
5- Toma un incremento de aproximadamente 1 ± ½ Kg. de bentonita según la practica de
trabajo seguro 114-PTS-004 en la descarga de la 210WF4, cada 4 horas, cada incremento
será entregado al Laboratorio Planta de Pellas, debidamente identificado para sus
correspondientes análisis de cada uno de los incrementos y del compuesto del lote.

Jefe de Área / Coordinador de Aseguramiento de la Calidad
6- Recibe de la Jefatura de Área Laboratorio Planta de Pellas/Supervisor de Laboratorio
Planta de Pellas, los resultados de los análisis químicos y físicos del mineral fino y registra
en el Ferro-6205 “Reporte Diario de Calidad de Producto - Planta de Pellas”, en el caso de
los aditivos (dolomita, caliza, bentonita) registra la información en el Ferro-6206 y el
material directo de la Fosa 110.HP1 la registra en la Hoja de Cálculo “Directo de Fosa”
D.2.3- MUESTREO DURANTE LA PRODUCCIÓ MUESTREO DURANTE LA PRODUCCIÓ PRODUCCIÓN DE PELLAS N DE PELLAS
Coordinador de Aseguramiento de la Calidad / Auxiliar de Calidad
1- Cada 4 horas toma un incremento de 1 ± ½ Kg., de la mezcla de mineral y aditivos en la
salida del secador, específicamente en la correa 210 BC2, según la practica de trabajo
seguro 114-PTS-004 “Toma de muestras con Correa en Movimiento”, cada incremento
será entregado al Laboratorio Planta de Pellas, debidamente identificado para sus
correspondientes análisis.
2- Cada 2 horas toma un incremento de 1 ± ½ Kg., en el chute de descarga de los molinos
220 BM1 y 220 BM2, según la practica de trabajo seguro 188-PTS-002 “Toma de Muestra
con Equipos en Movimiento”, cada incremento será entregado al Laboratorio de Planta
de Pellas, debidamente identificado para sus correspondientes análisis y perfil
granulométrico para el cierre de lote.
3- Cada 4 horas toma un incremento de 1 ± ½ Kg. del mineral almacenado en el silo
principal 410.SL1, específicamente en el chute de descarga de las cintas 410.WF1/2
según la practica de trabajo seguro 114-PTS-004, cada incremento será entregado al
Laboratorio Planta de Pellas, identificada para sus correspondientes análisis y perfil
granulométrico para el cierre de lote.
4- Cada 4 horas toma un incremento de 1 ± ½ Kg. de la mezcla de mineral y aditivos en la
cinta 430 BC1, según la practica de trabajo seguro 114-PTS-004, cada incremento será
entregado al Laboratorio Planta de Pellas, debidamente identificada para sus
correspondientes análisis.
5- Cada 4 horas toma una muestra de aproximadamente 8 ± 1 Kg. de Pellas Verdes
provenientes de la descarga de la doble criba 510 RS1, según la practica de trabajo
seguro 188-PTS-002 “Toma de Muestra con Equipos en Movimiento”, dicha muestra será
entregado al Laboratorio de Planta de Pellas debidamente identificada, para sus
respectivos análisis y formación del compuesto diario.
6- Toma un incremento de 12 ± 3 Kg. cada 2 horas de Pella Producto en el muestreador
automático 710 SM1, cuando el muestreador se encuentre fuera de servicio se procederá
tomar la muestra en la cinta 710 BC2 según la practica de trabajo seguro 114-PTS-004,
cada incremento será entregado al Laboratorio Planta de Pellas, debidamente
identificado para sus respectivos análisis y formación del compuesto diario.

Jefe de Área / Coordinador de Aseguramiento de la Calidad.
7- Recibe de la Jefatura de Área Laboratorio Planta de Pellas /Supervisor de Laboratorio
Planta de Pellas, los resultados de los análisis químicos y físicos de las muestras de la
mezcla de mineral y aditivos de la salida del secador (210.BC2), Molinos (220BM1,
220BM2), Silo Principal (410.WF1/2), mezcla de mineral y aditivos (430 BC1), Pellas
Verdes 510 RS1, Pellas Producto 710 SM1)y la registra en el Ferro 6205 “Reporte de
Calidad de Producción – Planta de Pellas” y en el caso de las Pellas Verdes se registran en
el Ferro-6372 “CONTROL GRANULOMÉTRICO DE PELLAS VERDES (510 RS1)”
8- Informa a los operadores de sala de control CCR, los resultados de los análisis a medida
de que se obtenga la información.
D.2.4- MUESTREO DE LAS PELLAS DURANTE EL DESPACHO MUESTREO DE LAS PELLAS DURANTE EL DESPACHO
Superintendente de Aseguramiento Procesos Siderúrgicos/ Jefe de Área / Coordinador de
Aseguramiento de la Calidad.
1- Revisa la calidad de los productos almacenados y prepara el formato FERRO-6194
“Programa de liberación y despacho de pellas, briquetas y sub-productos”,
semanalmente para los despachos a Clientes Nacionales, según el programa de
despacho emitido por la Gerencia General de Comercialización y Ventas.
2- Entrega el formato FERRO-6194 a la Superintendencia de Producción Planta de Pellas /
Gerencia Planta de Pellas y al Cliente Nacional.
3- De ocurrir algún cambio relacionado con la calidad del producto liberado, notifica a
través del formato FERRO-6194 las modificaciones pertinentes.
4- Iniciado el despacho, toma las muestras siguiendo la práctica de trabajo seguro
correspondiente según sea el tipo de despacho:
4.1- Muestreo en Despachos por Tren:
4.1.1- Si el despacho de Pellas es para la Planta de Briquetas de Ferrominera, se toma un
incremento de pellas de aproximadamente 30 ± 5 Kg, en el chute de descarga de la
correa 720.BC1/2, según la práctica de trabajo seguro 114-PTS-004 “Toma de Muestras
con Correa en Movimiento” cada 900 ± 100 toneladas y la entrega al Laboratorio Planta
de Pellas, debidamente identificada para formar el compuesto del despacho.
4.2- Muestreo en Despachos por Cintas Transportadoras:
4.2.1- Si el despacho de Pellas es para los Clientes Nacionales, se toma un incremento de pellas
producto de aproximadamente 30 ± 5 Kg. en el muestreador automático 730 SM1 o en el
chute de descarga de la correa 720.BC1/2 según la practica de trabajo seguro 114-PTS-

antoniofiguera

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